真空鍍鋁膜是當(dāng)前蒸鍍復(fù)合膜ｚｕｉ具代表性的產(chǎn)品，其在高真空條件下通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā)，鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面形成一層厚約35～40nm的阻隔層，作為基材的塑料薄膜可以是PE、PP、PET、PA、PVC等。真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻隔性能，在不要求透明包裝的情況下，真空鍍鋁膜ｊｉ佳的選擇，而且鍍鋁膜的保香性好，具有金屬光澤，裝飾美觀，但因?yàn)槭艿戒X金屬的延展性與鍍鋁技術(shù)的限制，鍍鋁層極易在受到曲揉、揉搓之后產(chǎn)生針孔或裂痕，從而影響到真空鍍鋁包裝的阻氧性能與阻濕性能。

　　ASTM F392是專門用于檢測軟包裝材料抗揉搓、曲揉性能的方法標(biāo)準(zhǔn)，通過該項(xiàng)試驗(yàn)可以模擬薄膜在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸?shù)冗^程中的曲揉、揉搓、折壓等行為。通過檢測試樣在揉搓試驗(yàn)前后針孔數(shù)量的變化或阻隔性能的變化來判斷材料的抗揉搓性能，可以為包裝設(shè)計(jì)與材料的實(shí)際應(yīng)用提供量化依據(jù)。 

1、 ASTM F392測試方法介紹

　　首先按照標(biāo)準(zhǔn)要求制取一定數(shù)量符合檢測要求的試樣，并檢測未經(jīng)試驗(yàn)的材料的針孔數(shù)量、阻隔性能、或者其他參數(shù)指標(biāo)。將試樣按照標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)處理一段時(shí)間后選擇試驗(yàn)環(huán)境條件（通常是23℃、50％RH）以及試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑ㄔ摌?biāo)準(zhǔn)提供了A、B、C、D、E 5種試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑╅_始試驗(yàn)。

　　試樣的抗揉搓性能可以通過以下兩種方法進(jìn)行判斷：ｄｉ一，用染色松節(jié)油測量在揉搓過程中形成的針孔數(shù)量；第二，對比試樣在試驗(yàn)前后的透氣或者透濕性能。在揉搓試驗(yàn)中所形成的針孔只能通過染色松節(jié)油來測量，然而倘若多層復(fù)合材料只有其中一層破裂，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓試驗(yàn)中不易形成針孔，那么這些材料抗揉搓性能的判定需要通過專業(yè)阻隔性測試設(shè)備來完成。設(shè)置多種測試模式就是為了讓試樣在揉搓試驗(yàn)中形成的針孔數(shù)量或者阻隔性能處在一個(gè)合理的測試范圍內(nèi)。在評價(jià)材料抗揉搓性能時(shí)應(yīng)取多個(gè)試樣的測量平均值，以避免在試驗(yàn)中偶然因素帶來的影響。

2、 檢測應(yīng)用

　　近日，Labthink蘭光實(shí)驗(yàn)室利用Labthink的蘭光FDT-01揉搓試驗(yàn)儀，T3透濕性測試儀按照ASTM F392進(jìn)行真空鍍鋁PET（VMPET，12μm）、PET（20μm）、PE/EVOH/PE（76μm）三種材料的抗揉搓性能對比。采用揉搓試驗(yàn)的B、C、D三種模式，揉搓效果判斷采用檢測試樣透濕量的方式（均未形成物理孔洞）。本次對比的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

揉搓試驗(yàn)數(shù)據(jù)表 

注：1. WVTR單位是：g/m2·24h。

      2. 測試平均值。 

　　真空鍍鋁PET（VMPET，12μm）、PET（20μm）、PE/EVOH/PE（76μm）三種材料的透濕性能都在中高阻隔性的范圍內(nèi)，然而他們的抗揉搓性能卻差距明顯。其中抗揉搓性能ｚｕｉ好的材料是PE/EVOH/PE（76μm），在本次試驗(yàn)中其透濕量始終保持一致。其次是PET（20μm），該材料在進(jìn)行較少次數(shù)的揉搓時(shí)尚能保持ｚｕｉ初的透濕量，然而當(dāng)揉搓次數(shù)增長到900次時(shí)其透濕量也出現(xiàn)了明顯的增長。而*的高阻隔材料真空鍍鋁PET（VMPET，12μm）的抗揉搓性能ｚｕｉ差，即使僅進(jìn)行幾次揉搓動作其透濕量都增大了10多倍。

3、總結(jié)

　　材料的抗揉搓性能會影響在整個(gè)流通過程中包裝材料阻隔性能的穩(wěn)定性，倘若由于材料阻隔層耐曲揉性或抗揉搓性差而使其失去阻隔效用，從而導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)失效，那么對于包裝廠家以及產(chǎn)品生產(chǎn)廠家來講損失都是巨大的。鋁塑復(fù)合包裝盡管機(jī)械性能與阻隔性能優(yōu)異，但其抗揉搓性、耐曲揉性差有方面存在諸多劣勢，而被視為鋁箔代替品的真空鍍鋁材料，在耐折性、韌性上已有很大的改進(jìn)，然而從本次試驗(yàn)的比對數(shù)據(jù)看，鍍鋁材料與其他高聚物材料相比在抗揉搓性能上依舊存在差異，要想確保其在經(jīng)過曲揉后的綜合性能進(jìn)而確保產(chǎn)品的包裝安全，對其進(jìn)行耐曲揉性檢測是*的重要手段。